PLC硬件故障大多是电子元件质量不稳定或现场环境恶劣引发的，如电子元器件损坏使PLC不能正常工作，外部电压过高使电子元件损坏等；PLC系统出现故障的部件是电源部件和I/O模块，电源部件出现故障会使PLC停止工作，检查电源应从外部电源开始，然后检查主机电源、扩展单元电源、传感器电源、执行器电源。电源有故障明显的就是电源指示灯不亮，先检查电源是否已连接，用万用表测量电源端是否有电压，电压是否正常，观察电源端接线是否有松动，必要时应紧固螺钉，如果测量有电压但PLC的电源指示灯仍不亮，只有更换电源单元。

硬件故障

硬件故障： 系统中的模板、电路损坏而造成的故障。

软件故障

软件故障包含软件错误、操作错误等。

软件故障一般可以通过本身 的自诊断测试功能或者软件来查看。

所以，可以看到一般PLC常见故障有电源指示灯不亮，PLC人机无法通讯，PLC IO模块灯亮异常,PLC触点无输出,PLC POWER电源指示灯不亮，PLC模组指示灯不亮,PLC无电源，PLC不通电等。

1.干扰问题要注意变频器对微机控制板的干扰问题。用户自己设计的微机控制板工艺水平差，不符合EMC国际标准，在采用变频器后，产生的传导和辐扰，往往导致控制系统工作异常，采取必要措施

2.制动电阻过热保护制动电阻的标称功率是按短时运行选定的。所以，一旦通电时间过长，就会过热。这时，应暂停使用，待冷却后再用。或选用较大一点功率电阻。

3.冷却风道的入口和出口不得堵塞，环境温度也可能高于变频器的允许值。有针对性地提出了一些解决问题的方法及改进的建议，对于变频器在实际工程中的应用有一定的参考价值。